사례연구-2
○ 약어와 기호
ST | 단위 작업 표준 시간(Standard Time) |
UPOH | 작업자별 시간당 표준 작업량(Unit Per Operator Hour) |
UPEH | 장비별 시간당 표준 작업량(Unit Per Equipment Hour) |
P(i) | i 공정의 표준수율(Yield) |
Y(i) | i 공정의 누적수율(Cumulated Yield) |
U/T | 생산에 소요될 수 있는 장비 가동율 |
L-HRS/K | 1,000개를 작업하는데 소요되는 작업자 시간 |
t(i) | i 공정의 L-HRS/K |
t(i)’ | 수율을 고려하여 1,000개를 완성하는데 들어가는 I공정의 작업시간 |
n | 공정수 |
T(n)’ | n공정까지의 t(i)’의 합계 |
Q | 주당 생산 계획량 |
AH | 한 작업자의 1일 실질 작업 시간 |
S | 근무 교대수(Shift) |
D | 주당 근무일(Days/WK) |
D/T | 제품별 전체 유휴율 |
LEAVE | 휴가율 |
Efficiency | 작업효율 |
(2) F사의 인원과 장비 부하 능력 계산 절차 및 방법
○ 인원(Labor) : F사는 인원 계산을 할 때 최종적으로 결정된 표준 데이터를
가지고 주어진 생산량에 따른 필요한 인원을 계산한다.
<절차와 방법>
① ST와 표준수율 설정 | ST는 작업에 적합한 기법을 통해 설정하며 수율은 관련된 부서와 상호 조정하여 결정한다. |
② ST를 UTOH로 전환 | ㉠ 한 작업을 한 작업자 이상이 작업할 때 작업자 수를 ‘L’이라 하면 UPOH=1Hr÷ST÷ L ………………………………………………………ⅰ) |
㉡ 한 작업자가 같은 작업을 하는 장비를 1대 이상 운영할 때 장비수를 ‘N’이라 하면 UPOH=1Hr÷STX N …………………………………………… ⅱ) ㉠과 ㉡을 함께 고려하면 UPOH=1Hr÷ST÷L X N ……………………ⅲ) 따라서, ⅲ)식을 통해 ST는 UPOH로 전환된다. | |
③ t(i)값 계산 | t(i) = 1,000 ÷ UPOH(ⅰ) |
④ 누적 수율 계산 | 누적 수율은 최종 공정까지 고려하여 계산되어야 하기 때문에 Y(1) = P(1) X P(2) X ………… X P(n) Y(2) = Y(1) / P(1) = P(2) X P(3) X ………… P(n) ⁝ Y(n) = Y(n-1) / P(n-1) = P(n) 라는 식을 통해 각각 Y(i) 값을 구한다. |
⑤ t(i)’값 계산 | t(i)′ = t(i) ÷ Y(i) |
⑥ T(n)’값 계산 |
|
⑦ 생산량 Q에 대한 인원(Labor) 계산 | Labor = Q X T(n)’ ÷ AH ÷ D ÷ (1 – D / T) ÷ (1 - LEAVE) ÷ Efficiency |
- 이와 같은 절차를 각 제품마다 반복하여 적용하면 전체 생산계획에
필요한 인원수를 계산해 낼 수 있다.
- 여기서 논의되는 인원이란 직접적인 생산 작업자를 의미하며 간접적으로
생산에 관계하는 인원들을 포함하지 않는다.
○ 장비 부하 능력(Equipment Capacity) : F사는 다품종을 생산하는 관계로 어느 시점에서
수요 변경으로 인해 수시로 변경된다. 변경된 양이 제품별 부하 능력 안에서 변한다면
별 문제가 없지만 능력 밖의 양일 경우에는 장비 할당을 재조정해 보아야 한다.
- 여기서 재조정이란 새로이 장비를 사오는 것을 의미하는 것이 아니라 같은 장비를 여러
제품들이 공동으로 사용할 경우에 장비를 제품별로 재분배하는 것을 의미한다.
- 변경을 해보아도 능력 밖의 경우가 생길 경우는 manager가 의사결정을 내려 장비를
구입하든지 아니면 생산량을 조정하여야 한다.
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